軋鋼生產(chǎn)如何節(jié)能降耗？以下是專業(yè)人士提出的軋鋼生產(chǎn)節(jié)能降耗的建議：

1.提高裝備水平，淘汰落后生產(chǎn)能力

鋼鐵企業(yè)必須結合整合進程，及時淘汰落后生產(chǎn)能力，按照等量置換原則，淘汰國家公布的淘汰類落后生產(chǎn)能力(設備和工藝)，并嚴格禁止建設屬于國家限制類的1000m3以下的高爐。同時要瞄準世界科技前沿積極引進和運用最新技術，使新上項目和技術改造項目，不僅在技術上，而且在能源消耗上都達到世界先進水平。

2.優(yōu)化產(chǎn)品結構

鋼鐵企業(yè)一方面要鞏固現(xiàn)有產(chǎn)品的現(xiàn)有市場份額，實行專業(yè)化、精品化生產(chǎn)；另一方面要大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)板帶類鋼材，提高中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板和涂層板材產(chǎn)品質(zhì)星，開發(fā)優(yōu)質(zhì)船板、石油行業(yè)用板、汽車及家電用板等高檔板帶產(chǎn)品。優(yōu)化產(chǎn)品結構和提高裝備水平是密切關聯(lián)的，都是鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)由“大”變“強”，挖掘節(jié)能減排潛力的關鍵環(huán)節(jié)，也是降低單位產(chǎn)值能耗和單位工業(yè)增加值能耗的主要途徑。

3.調(diào)整工藝結構和原料結構、能源結構

工藝結構、爐料結構與能源消耗水平有很大關系，合理的工藝結構、爐料結構對降低能源消耗起著重要作用。提高煉鐵噴煤比、增加球團配比、采用連續(xù)鑄鋼工藝，采用薄板坯連鑄連軋工藝，軋鋼坯料熱裝工藝等技術均有比較明顯的節(jié)能減排效果。

煉鐵工序要實行精料，配加一定比例的球團礦。多用球團礦，少用燒結礦就可節(jié)能。同時球團礦含鐵品位高于燒結礦，又可以實現(xiàn)提高入爐礦品位的效果，還改善了高爐的透氣性。

焦化工序通過多噴吹煤粉，可以改變高爐煉鐵能源結構，少用焦炭可節(jié)能1.5%。這是高爐煉鐵工序結構調(diào)整中心環(huán)節(jié)。

煉鋼精料也是必須引起注意的問題。鐵水要求低硅、低硫、低磷、高溫、少渣;石灰要低二氧化硅、低硫、高活性度，一要選擇二氧化硅低的石灰石，二要采用煤氣燒石灰，杜絕煤和焦炭燒石灰。高鐵水比采用礦石冷卻法，鐵水比95%左右，加一些自產(chǎn)廢鋼，其余用礦石冷卻。這是一種熔態(tài)還原，礦石或含鐵氧化物融入爐渣，利用鐵水碳和熱量還原，效益很好;一些鋼鐵企業(yè)采用低鐵水比、低廢鋼比、高冷生鐵比的原料結構是不合理的。

隨著我國軋鋼行業(yè)的快速發(fā)展，我國的軋鋼工序能源有了較大的改進，但目前還有一定的節(jié)能空間可供發(fā)揮，所以還應把節(jié)能的重點放在加熱爐上。加大對新技術的應用和推廣力度，不斷的嘗試著開發(fā)節(jié)能的新技術，從而提高加熱爐的節(jié)能，從而使軋鋼工序的能源與先進國家的能耗縮小差距，增加我國鋼鐵企業(yè)的國際競爭力。