一、粗中軋區(qū)事故原因分析及對策

1、軋件咬入后機(jī)架間堆鋼 

故障原因：

（1）軋制速度、軋輥直徑設(shè)定不正確；

（2）換輥（槽）后張力設(shè)定過??；

（3）鋼溫波動太大；

（4）軋輥突然斷裂；

（5）由于電控系統(tǒng)原因引起某架軋機(jī)的電機(jī)突然升速或降速。     

處理措施：

（1）準(zhǔn)確設(shè)定軋制速度、輥徑和張力；

（2）保溫待軋，通知加熱爐調(diào)火工；

（3）更換斷輥；

（4）檢查電氣系統(tǒng)。 

2、軋件頭部在機(jī)架咬入時堆鋼 

故障原因：

（1）軋件尺寸不符合要求；

（2）軋槽中有異物或打滑；

（3）導(dǎo)衛(wèi)安裝不良、磨損嚴(yán)重或?qū)l(wèi)中夾有氧化鐵皮等異物；

（4）坯料內(nèi)部存在分層、夾雜或冶廢等缺陷引起的軋件“劈頭”；

（5）上、下輥徑不同、磨損不均勻或不同步造成的軋件頭部彎曲；

（6）頭部鋼溫過低造成的咬入困難或頭部開裂；

（7）軋機(jī)機(jī)架剛性不好，軋制過程中存在跑偏現(xiàn)象；

（8）坯料“脫方”嚴(yán)重；

（9）軋件出粗軋機(jī)架后翹頭導(dǎo)致不能順利咬入下架次或頭部沖導(dǎo)衛(wèi)，簡單來說就是翹頭。 

處理措施：

（1）對軋機(jī)輥縫作適當(dāng)調(diào)整；

（2）檢查、清理或打磨軋槽；

（3）檢查、清理、調(diào)整或更換導(dǎo)衛(wèi)；

（4）認(rèn)真檢查坯料；

（5）檢查傳動部件間隙或更換軋輥；

（6）改善出鋼條件；

（7）關(guān)掉除鱗用高壓水；

（8）對軋機(jī)機(jī)架進(jìn)行加固；

（9）在1#軋機(jī)前加裝一個滑動導(dǎo)衛(wèi)。

（10）認(rèn)真檢查前一架次進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)是否松動，導(dǎo)衛(wèi)松動使軋件咬入箱型孔后受到進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的壓力，使軋件下部受壓較大，導(dǎo)致下部延伸變大而造成翹頭，最終未能順利咬入軋機(jī)而堆鋼。 

3、軋件卡在機(jī)架內(nèi)造成堆鋼 

故障原因：

（1）由于鋼溫過低或軋制速度過高而引起電機(jī)過載跳閘；

（2）發(fā)生設(shè)備或安全事故時緊急停車。 

 處理措施：

（1）應(yīng)根據(jù)具體情況分析處理。 

二、預(yù)精軋區(qū)事故原因分析及對策 

1、機(jī)架間堆鋼 

故障原因：

（1）輥徑、輥縫設(shè)定錯誤；

（2）導(dǎo)衛(wèi)安裝不準(zhǔn)確，導(dǎo)衛(wèi)被堵塞或被沖掉；

（3）粗、中軋張力過大，軋件在預(yù)精軋“甩尾”；

（4）軋機(jī)或輥箱軸承燒，導(dǎo)致次架次料型變化；

（5）壓下裝置自鎖性能壞，在軋制時因振動，料型產(chǎn)生變化。 

處理措施：

（1）重新設(shè)定輥徑、輥縫；

（2）檢查、更換并認(rèn)真調(diào)整對中導(dǎo)衛(wèi)；

（3）控制來料尺寸；

（4）消除張力；

（5）電氣人員或機(jī)械人員進(jìn)行檢查，維修或更換設(shè)備。

2、預(yù)精軋自動停車 

故障原因：

（1）潤滑系統(tǒng)故障；

（2）電機(jī)跳閘。

 處理措施：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)；

（2）電氣檢查。 

三、精軋區(qū)事故原因分析及對策 

1、精軋后廢品箱內(nèi)堆鋼 

 故障原因：

（1）精軋后導(dǎo)槽內(nèi)留有遺物；

（2）精軋機(jī)組與雙模塊機(jī)組速度不匹配；

（3）精軋末架進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)問題；

（4）水冷導(dǎo)槽磨損嚴(yán)重；

（5）精軋機(jī)后某水箱或某水閥調(diào)整過大，造成水阻力大或水箱內(nèi)有殘留水

（6）吐絲管安裝或設(shè)計出現(xiàn)問題；

（7）精軋機(jī)輥徑輸入錯誤，導(dǎo)致精軋機(jī)速度實際與反饋差距大，與吐絲機(jī)之間速度不匹配。 

處理措施：

（1）檢查、清理導(dǎo)槽和導(dǎo)衛(wèi)；

（2）正確調(diào)整堆拉關(guān)系；

（3）根據(jù)鋼在廢品箱后的抖動情況，均勻穩(wěn)定開水閥；

（4）更換設(shè)計穩(wěn)定，工藝成熟的吐絲管；

（5）確認(rèn)精軋機(jī)輥徑。 

2、精軋內(nèi)機(jī)架間堆鋼 

 故障原因：

（1）導(dǎo)衛(wèi)夾鐵堵塞、安裝不好、滾動導(dǎo)衛(wèi)壞；

（2）配輥錯誤；

（3）輥縫設(shè)定有誤；

（4）有原料破料夾雜物；

（5）前面機(jī)組有張力，在精軋機(jī)內(nèi)留尾；

（6）軋件沖出口。 

處理措施：

（1）檢查、更換導(dǎo)衛(wèi)；

（2）重新配輥、設(shè)定輥縫；

（3）把飛剪切頭切尾加長，粗中軋崗位工認(rèn)真檢查1＃飛剪處的半成品料是否有夾雜，有就與2＃臺聯(lián)系2＃飛剪碎斷掉；

（4）控制來料尺寸。 

3、飛剪處堆鋼 

故障原因：

（1）切頭（尾）過長而卡在導(dǎo)槽內(nèi)；

（2）剪刃、轉(zhuǎn)轍器磨損，變形或位置不正確；

（3）未剪斷、不切頭或切彎頭影響咬入；

（4）中途飛剪誤動作，剪切失控。 

處理措施：

（1）重新設(shè)定切頭（尾）長度和張力；

（2）檢查剪刃和飛剪前、后導(dǎo)槽；

（3）重新設(shè)定飛剪超前系數(shù)；

（4）檢查光電管、熱檢及電源信號。 

4、 活套處堆鋼 

故障原因：

（1）活套動作時間不正確；

（2）套量過大或速度設(shè)定不正確；

（3）活套起套輥或軋件導(dǎo)向板磨損嚴(yán)重；

（4）活套掃描器故障或前面熱檢信號被擋；

（5）冷卻水過多或水霧過大影響檢測效果；

（6）活套因電氣或機(jī)械問題突然落套。 

處理措施：

（1）重新設(shè)定參數(shù)；

（2）更換相關(guān)備件；

（3）檢查以上相關(guān)設(shè)備及其動作；

（4）在熱檢信號合適位置加擋板、加風(fēng)扇；

（5）電氣人員或機(jī)械人員進(jìn)行檢查，維修或更換設(shè)備